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25

2025

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攻坚克难求突破 蓄势赋能保生存——水泥分公司2024年工作综述

2024年,水泥市场受需求疲弱、价格下行、行业错锋限产等多重因素影响,水泥寒冬持续加剧,经营极其艰难。面对严峻形势和挑战,水泥分公司坚定了减亏控亏的目标,聚焦经营生产任务,奋力降本增效,根据市场形势和边际效益,实施外购熟料、峰谷段生产水泥的灵活转换,有力促进了生产减亏控亏工作。


2024年,水泥市场受需求疲弱、价格下行、行业错锋限产等多重因素影响,水泥寒冬持续加剧,经营极其艰难。面对严峻形势和挑战,水泥分公司坚定了减亏控亏的目标,聚焦经营生产任务,奋力降本增效,根据市场形势和边际效益,实施外购熟料、峰谷段生产水泥的灵活转换,有力促进了生产减亏控亏工作。

聚焦经营克难攻坚

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围绕熟料、混合材的源头质量、过程跟踪、进厂验收、使用等关键环节,聚焦取、制、化、用,全流程全要素管理跟踪,实现了进厂熟料、混合材质量、数量的对应;规范水渣用料堆料、矿粉混料等细节管理,保证了出磨和混料水泥的质量稳定、强度受控;质检监督、生产、保卫打假堵漏等多管齐下,外购熟料质量稳定、保供均衡。

质量技术中心“精心”把外购熟料当作“细粮”使用,有效预测熟料强度,“精准”下达出磨水泥配料指标,“精益”控制出厂水泥强度,保44.01万吨水泥强度合格率达100%。全年综合熟料掺入量实现65.64%;掺入矿粉10.30万吨,有效实现了生产成本的降低。

全力推进“三基”工作,提高标准化操作和全系统协调能力。强化水泥磨机操作制度,实现水泥磨台时产量较2023年同期提高14.49吨/小时。水泥磨综合台时产量较2023年同期提高28.26吨/小时。

聚焦基础不断夯实

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在设备管理中,盯紧6号磨设备故障率目标降低不放松,全年6号磨生产合计257天。积极开展错峰期间内部计划检修5次,共计59项,自行修理52项。本着自己能修的绝不外委的主基调,节约外委检修费用,进一步降低生产成本。

持续深化辊压机辊子断面修复、辊缝调整、矿化剂加入、提升机负压管、包装机2号除尘器负压管、水渣皮带改造等多个专项攻关,为生产稳顺夯实了设备基础。按设备分级管理要求,完善B、C级设备管理措施,抓实日常点巡检工作,保证一般设备事故以上为“0”目标的实现。

聚焦现场治理和“三个有利于”,深入推进SQTI现场标准化和TPM管理工作。08变电所、水泵站、2号包装区域已通过水钢专项验收。质量技术中心、办公区域已实行网格化管理。全年上报改善课题4个,基中1个获得水钢优秀改善课题。改善亮点申报61个,通过45个,获得改善积分2250分。上报改善提案21个,通过13个,获得改善积分3300分。OPL培训26次,完成26台套设备初期清扫及清扫标准制作。

聚焦实干履职担当

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着力在“三降”上下功夫。对机物料进行有效的管控,全年备件、材料消耗与2023年同期比下降1.63元/吨;引入新技术添加矿化剂,激发水泥早期强度,在克服新国标实施情况下又有突破,吨水泥熟料综合掺入量与同期比少掺熟料0.0354公斤,节约费用232.33万元;对矿粉混料和生产过程进行严格管控,水泥综合电耗完成37.82KW.h/t,与指标比下降2.18KW.h/t,节约费用53.24万元。

着力在“两提”上下功夫。组织对磨机研磨体清仓级配、选粉机用风调试、辊压机辊面堆焊、侧挡板等内漏治理,让磨机产能得到充分的发挥,水泥磨综合台时产量、6号磨台时产量与同期比均有提高。

在堵点难点上聚集发力。聚集堵点和难点,攻坚破题7项。对粉煤灰转子称及下料溜槽进行改造,斜槽工艺打通,解决频繁堵料的问题;对放风除尘器到成品提升机斜槽改造,减少一台7.5KW的斜槽风机;对水泥库顶1号-5号库改库进行改造,实现中控自动控制;利用年修对6号磨水渣皮带改造,减少了物料输送流程,年节约电费7.15万元;灵活用好政府分时段用电计价政策,将水泥磨、空压等设备调整在谷段运行,努力降低用电成本,平均每度电约降低0.09元。全年通过优化生产模式,在“三降两提”上下功夫,实现了内部对标挖潜降本增效1。

聚焦市场破冰突围

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受工地复工不及预期、商混提货量少、市场整体需求不足、错峰等影响,克服重重困难,通过不断优化产品结构,提升产品质量,加强市场营销和服务工作,稳定渠道,实现水泥销售44.01万吨。通过先算后干、边算边干,坚持效益优先的原则,重点多销有边际利润的产品,全年边际利润再刷新,为完成减亏任务奠定基础。

持续推进销售模式创新,着力推广“销量+价格+边际”力度,结合市场变化和周边水泥竞争对手的销售模式,顶住竞争对手轮番降价销售的压力,采用区域差别定价策略,水泥均价在四家水泥企业中处于第一位,实现连续9个月“不失血”的目标。

2025年,全体水泥人将保持定力,迎难而上、挑战极限,始终保持干劲、闯劲、韧劲,强化管理基础,创新销售模式,全力以赴在止血的基础上进一步减亏,向盈利的目标迈进。